4種最佳鈑金沖孔策略
2022/10/18 9:24:23 點(diǎn)擊:
鈑金沖孔機是鋅鋮機械定制的數控沖孔機器制造過(guò)程的重要組成部分。許多定制機器都具有定制切割和定型的鈑金組件,包括用于籃蓋的鉸鏈,定制尺寸的籃架,甚至是由沖壓金屬板制成的整個(gè)型材。
為了創(chuàng )建完美的定制鈑金形式,工程師使用了重型鈑金沖孔機。但是,僅僅擁有機器并不能保證高質(zhì)量的鈑金形式。知道如何使用正確的技術(shù)在鈑金上正確打孔是關(guān)鍵部分,這使鋅鋮機械制造團隊能夠制造出能夠始終滿(mǎn)足嚴格公差要求的零件。
4種最佳鈑金沖壓策略
以下是制造團隊每天使用的一些頂級鈑金沖孔策略:
1:計算最大內部彎曲半徑
對于每個(gè)金屬工件,在不損害其完整性之前,都可以彎曲到最大的緊密度。鈑金彎曲得太緊會(huì )產(chǎn)生薄弱點(diǎn),這些薄弱點(diǎn)可能會(huì )比預期的更容易折斷。但是,對于彎曲的內半徑有多緊密,沒(méi)有設定的標準,它是一個(gè)變量,受工件的多個(gè)屬性(例如金屬的硬度和厚度)影響。
然后“通過(guò)材料的拉伸減少的百分比除以50”,“從這個(gè)問(wèn)題的答案減1”和“乘上板厚度的答案”,以幫助您確定最小內半徑為英寸的彎曲。例如,減薄率為20%的2英寸厚鋼板的最小內部彎曲半徑為3英寸,即比材料厚度的最小內彎曲半徑大50%(50/20 = 2.5,-1 = 1.5,* 2 = 3”)。
進(jìn)行折彎時(shí),考慮材料的“晶!币埠苤匾,因為這會(huì )影響材料順應折彎的程度以及回彈的可能性。該計算對CNC沖頭以外的其他機械也很有用-工程師經(jīng)常在使用CNC折彎機時(shí)必須計算內部彎曲半徑。
2:最小化熱量產(chǎn)生以防止磨損
當急于進(jìn)行沖孔操作或沖頭和鈑金都由相似的材料制成時(shí),擦傷或工件粘附到鈑金沖孔機上可能是一個(gè)主要問(wèn)題。
當CNC沖頭彎曲金屬時(shí),摩擦會(huì )導致熱量積聚,并且當金屬與相似的金屬片接觸時(shí),它們可能會(huì )部分熔化。這有點(diǎn)類(lèi)似于焊接過(guò)程,但這是沖壓過(guò)程的意外副作用,而不是目標。為了最大程度地減少摩擦和熱量積聚,工程師使用了幾種不同的技術(shù),包括:
讓打孔器在兩次使用之間休息;
在沖孔工具上涂涂料;
使用倒錐運動(dòng)以最小化接觸時(shí)間;和使用多個(gè)沖頭分布熱應力。
這些措施都可以幫助防止擦傷。反過(guò)來(lái),這有助于最大程度地提高生產(chǎn)率和零件精度,因為減少了污染工件或工具的風(fēng)險。
3:使用激光切割制作簡(jiǎn)單的孔
使用CNC沖頭在金屬上打孔時(shí),一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題是,用于切割的工具在孔的邊緣總是會(huì )出現一點(diǎn)變形。此外,如果工具的表面光滑,則有可能使塊狀材料或從打孔的廢金屬粘在工具上,并破壞打孔過(guò)程。另外,使用鈑金沖孔機制造基本孔會(huì )給機器帶來(lái)額外的磨損。
因此,當需要定制鈑金形式的基本孔時(shí),工程師經(jīng)常使用單獨的CNC激光切割機。因為沒(méi)有物理接觸,所以激光切割機不會(huì )像打孔機那樣磨損,并且它可以打出非常光滑的孔,而不會(huì )因打孔機剪切附近的材料而造成打孔機產(chǎn)生任何變形。這也巧妙地避免了打孔的塊狀物粘在模具上的風(fēng)險。
取而代之的是,可以省去鈑金沖頭,以便在需要將多余材料彎曲成特定形狀的位置上打孔。
4:打孔后去毛刺
與任何機械零件的切割和成型過(guò)程一樣,鈑金沖壓有時(shí)會(huì )產(chǎn)生鋒利的邊緣和毛刺。因此,為了消除這些毛刺和鋒利的邊緣,馬林鋼鐵公司的制造團隊使用了幾個(gè)成型后的去毛刺工藝:
濕磨和干磨。有一些大型砂光機,可以快速,一致地磨削鈑金工件上的粗糙邊緣。
電拋光工藝。電拋光剝去了鈑金形式的表面層,僅留下了更堅固且更易于清潔的微觀(guān)光滑表面。許多用于制藥和食品工業(yè)的定制金屬模板都經(jīng)過(guò)電拋光。
這些去毛刺過(guò)程有助于最大程度地減少以后處理鈑金件的任何人受到傷害的風(fēng)險。在電拋光的情況下,由于零件的表面狀況得到改善,鈑金件甚至可以變得更適合于特定任務(wù)。
鋅鋮機械制造團隊可以使用更多的技巧和工具來(lái)為客戶(hù)制作完美的定制鈑金表格。您是否需要盡快自定義鈑金沖孔的形式?請聯(lián)系我們開(kāi)始定制使用。
為了創(chuàng )建完美的定制鈑金形式,工程師使用了重型鈑金沖孔機。但是,僅僅擁有機器并不能保證高質(zhì)量的鈑金形式。知道如何使用正確的技術(shù)在鈑金上正確打孔是關(guān)鍵部分,這使鋅鋮機械制造團隊能夠制造出能夠始終滿(mǎn)足嚴格公差要求的零件。
4種最佳鈑金沖壓策略
以下是制造團隊每天使用的一些頂級鈑金沖孔策略:
1:計算最大內部彎曲半徑
對于每個(gè)金屬工件,在不損害其完整性之前,都可以彎曲到最大的緊密度。鈑金彎曲得太緊會(huì )產(chǎn)生薄弱點(diǎn),這些薄弱點(diǎn)可能會(huì )比預期的更容易折斷。但是,對于彎曲的內半徑有多緊密,沒(méi)有設定的標準,它是一個(gè)變量,受工件的多個(gè)屬性(例如金屬的硬度和厚度)影響。
然后“通過(guò)材料的拉伸減少的百分比除以50”,“從這個(gè)問(wèn)題的答案減1”和“乘上板厚度的答案”,以幫助您確定最小內半徑為英寸的彎曲。例如,減薄率為20%的2英寸厚鋼板的最小內部彎曲半徑為3英寸,即比材料厚度的最小內彎曲半徑大50%(50/20 = 2.5,-1 = 1.5,* 2 = 3”)。
進(jìn)行折彎時(shí),考慮材料的“晶!币埠苤匾,因為這會(huì )影響材料順應折彎的程度以及回彈的可能性。該計算對CNC沖頭以外的其他機械也很有用-工程師經(jīng)常在使用CNC折彎機時(shí)必須計算內部彎曲半徑。
2:最小化熱量產(chǎn)生以防止磨損
當急于進(jìn)行沖孔操作或沖頭和鈑金都由相似的材料制成時(shí),擦傷或工件粘附到鈑金沖孔機上可能是一個(gè)主要問(wèn)題。
當CNC沖頭彎曲金屬時(shí),摩擦會(huì )導致熱量積聚,并且當金屬與相似的金屬片接觸時(shí),它們可能會(huì )部分熔化。這有點(diǎn)類(lèi)似于焊接過(guò)程,但這是沖壓過(guò)程的意外副作用,而不是目標。為了最大程度地減少摩擦和熱量積聚,工程師使用了幾種不同的技術(shù),包括:
讓打孔器在兩次使用之間休息;
在沖孔工具上涂涂料;
使用倒錐運動(dòng)以最小化接觸時(shí)間;和使用多個(gè)沖頭分布熱應力。
這些措施都可以幫助防止擦傷。反過(guò)來(lái),這有助于最大程度地提高生產(chǎn)率和零件精度,因為減少了污染工件或工具的風(fēng)險。
3:使用激光切割制作簡(jiǎn)單的孔
使用CNC沖頭在金屬上打孔時(shí),一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題是,用于切割的工具在孔的邊緣總是會(huì )出現一點(diǎn)變形。此外,如果工具的表面光滑,則有可能使塊狀材料或從打孔的廢金屬粘在工具上,并破壞打孔過(guò)程。另外,使用鈑金沖孔機制造基本孔會(huì )給機器帶來(lái)額外的磨損。
因此,當需要定制鈑金形式的基本孔時(shí),工程師經(jīng)常使用單獨的CNC激光切割機。因為沒(méi)有物理接觸,所以激光切割機不會(huì )像打孔機那樣磨損,并且它可以打出非常光滑的孔,而不會(huì )因打孔機剪切附近的材料而造成打孔機產(chǎn)生任何變形。這也巧妙地避免了打孔的塊狀物粘在模具上的風(fēng)險。
取而代之的是,可以省去鈑金沖頭,以便在需要將多余材料彎曲成特定形狀的位置上打孔。
4:打孔后去毛刺
與任何機械零件的切割和成型過(guò)程一樣,鈑金沖壓有時(shí)會(huì )產(chǎn)生鋒利的邊緣和毛刺。因此,為了消除這些毛刺和鋒利的邊緣,馬林鋼鐵公司的制造團隊使用了幾個(gè)成型后的去毛刺工藝:
濕磨和干磨。有一些大型砂光機,可以快速,一致地磨削鈑金工件上的粗糙邊緣。
電拋光工藝。電拋光剝去了鈑金形式的表面層,僅留下了更堅固且更易于清潔的微觀(guān)光滑表面。許多用于制藥和食品工業(yè)的定制金屬模板都經(jīng)過(guò)電拋光。
這些去毛刺過(guò)程有助于最大程度地減少以后處理鈑金件的任何人受到傷害的風(fēng)險。在電拋光的情況下,由于零件的表面狀況得到改善,鈑金件甚至可以變得更適合于特定任務(wù)。
鋅鋮機械制造團隊可以使用更多的技巧和工具來(lái)為客戶(hù)制作完美的定制鈑金表格。您是否需要盡快自定義鈑金沖孔的形式?請聯(lián)系我們開(kāi)始定制使用。
- 上一篇:沖孔機廠(chǎng)家講解操作防盜網(wǎng)沖孔機的七個(gè)簡(jiǎn)單步驟 2022/10/19
- 下一篇:不銹鋼防盜網(wǎng)專(zhuān)用高速液壓沖孔機 2015/4/2