激光切管機的特點(diǎn)
2023/6/10 10:49:41 點(diǎn)擊：
激光切管機是一種利用激光束對管材進(jìn)行切割的先進(jìn)設備，具有切割精度高、切割速度快等特點(diǎn)，以下是詳細介紹：
切割精度高
切口尺寸精準：激光束光斑直徑小，能量集中，能夠實(shí)現高精度的切割。一般情況下，激光切管機的切割精度可以控制在 ±0.1mm 以?xún)�，對于一些高精度要求的管材切割，如航空航天、精密儀器制造等領(lǐng)域的薄壁管材切割，也能滿(mǎn)足其尺寸精度要求。
切口垂直度好：可以保證切口與管材表面的垂直度，切口的垂直度偏差通常在 ±0.05mm/mm 以?xún)�，使切割后的管材端面平整，無(wú)傾斜或扭曲，有利于后續的裝配和加工。
重復定位精度高：設備的控制系統和傳動(dòng)系統具有很高的穩定性和精度，能夠實(shí)現重復定位精度在 ±0.05mm 以?xún)�，對于批量生產(chǎn)的管材切割，能夠保證每根管材的切割位置和尺寸完全一致。
切割速度快
高能量密度切割：激光束具有極高的能量密度，能夠快速熔化或氣化管材材料，實(shí)現高速切割。與傳統的切割方法相比，激光切管機的切割速度可以提高數倍甚至數十倍。例如，對于厚度為 5mm 的不銹鋼管材，激光切管機的切割速度可以達到每分鐘 1-2 米。
非接觸式切割：激光切管機采用非接觸式切割方式，無(wú)需與管材表面直接接觸，避免了切割工具與管材之間的摩擦和磨損，減少了切割過(guò)程中的阻力，從而可以實(shí)現更高的切割速度。
自動(dòng)化程度高：配備自動(dòng)化的上料、下料和切割系統，能夠實(shí)現連續不間斷的切割作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。一些先進(jìn)的激光切管機還可以實(shí)現多軸聯(lián)動(dòng)，能夠快速完成復雜形狀的管材切割。
切割質(zhì)量好
切口光滑：激光切割過(guò)程中，管材材料在高溫下迅速熔化或氣化，切口處的材料表面光滑，無(wú)毛刺、無(wú)熔渣，切割面的粗糙度可以達到 Ra1.6-Ra3.2μm，減少了后續加工工序，提高了生產(chǎn)效率。
熱影響區�。杭す馇懈畹哪芰考性诤苄〉膮^域內，切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)，對管材的熱影響區很小，一般熱影響區的寬度在 0.1-0.5mm 之間，不會(huì )導致管材材質(zhì)發(fā)生明顯變化，保證了管材的力學(xué)性能和使用性能。
無(wú)變形或微變形：由于激光切割的熱影響小，且切割力是由激光能量產(chǎn)生的，不存在機械應力，因此切割后的管材基本不會(huì )產(chǎn)生變形或僅有微小變形，對于一些對尺寸精度和形狀要求較高的管材切割非常有利。
加工柔性好
可切割多種形狀：通過(guò)編程可以輕松實(shí)現各種復雜形狀的管材切割，如圓形、方形、橢圓形、多邊形以及各種不規則形狀等，能夠滿(mǎn)足不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的設計需求。
可切割多種管材：可以對不同材質(zhì)的管材進(jìn)行切割，包括不銹鋼、碳鋼、鋁合金、銅合金等各種金屬管材，以及一些非金屬管材，如塑料管材、陶瓷管材等。通過(guò)調整激光功率、切割速度等參數，就能適應不同管材的切割特性。
可切割不同厚度管材：激光切管機的功率可調節范圍大，能夠適應不同厚度管材的切割。從薄壁管材到厚壁管材，都可以通過(guò)選擇合適的激光功率和切割參數進(jìn)行高效切割。
環(huán)保節能
低噪音：激光切管機在切割過(guò)程中主要是激光能量與材料的相互作用，沒(méi)有機械切割時(shí)的摩擦和沖擊，因此產(chǎn)生的噪音較低，一般噪音水平在 60-80 分貝之間，相比傳統的切割設備，如火焰切割機、鋸床等，大大降低了噪音污染。
低粉塵：激光切割是通過(guò)熔化或氣化材料來(lái)實(shí)現切割的，不會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵和碎屑，減少了對工作環(huán)境的污染，有利于操作人員的身體健康和車(chē)間的清潔生產(chǎn)。
節能高效：激光切管機的激光能量利用率較高，相比傳統的切割方式，如火焰切割、等離子切割等，能耗更低。同時(shí)，由于切割速度快、生產(chǎn)效率高，在相同的生產(chǎn)任務(wù)下，能夠消耗更少的能源，實(shí)現節能減排的目標。
自動(dòng)化程度高
自動(dòng)上下料：配備自動(dòng)上下料裝置，能夠實(shí)現管材的自動(dòng)上料、定位和切割后的自動(dòng)下料，減少了人工操作的工作量和勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的穩定性。
切割過(guò)程自動(dòng)監控：具有切割過(guò)程自動(dòng)監控系統，能夠實(shí)時(shí)監測激光功率、切割速度、切割質(zhì)量等參數，一旦發(fā)現異常情況，如激光功率不穩定、切割中斷等，系統會(huì )自動(dòng)報警并停機，保證了切割過(guò)程的安全性和可靠性。
遠程控制與數據管理：一些先進(jìn)的激光切管機還支持遠程控制和數據管理功能，操作人員可以通過(guò)計算機或手機等終端設備遠程監控設備的運行狀態(tài)、調整切割參數，并對切割數據進(jìn)行記錄和分析，實(shí)現智能化生產(chǎn)管理。
切割精度高
切口尺寸精準：激光束光斑直徑小，能量集中，能夠實(shí)現高精度的切割。一般情況下，激光切管機的切割精度可以控制在 ±0.1mm 以?xún)�，對于一些高精度要求的管材切割，如航空航天、精密儀器制造等領(lǐng)域的薄壁管材切割，也能滿(mǎn)足其尺寸精度要求。
切口垂直度好：可以保證切口與管材表面的垂直度，切口的垂直度偏差通常在 ±0.05mm/mm 以?xún)�，使切割后的管材端面平整，無(wú)傾斜或扭曲，有利于后續的裝配和加工。
重復定位精度高：設備的控制系統和傳動(dòng)系統具有很高的穩定性和精度，能夠實(shí)現重復定位精度在 ±0.05mm 以?xún)�，對于批量生產(chǎn)的管材切割，能夠保證每根管材的切割位置和尺寸完全一致。
切割速度快
高能量密度切割：激光束具有極高的能量密度，能夠快速熔化或氣化管材材料，實(shí)現高速切割。與傳統的切割方法相比，激光切管機的切割速度可以提高數倍甚至數十倍。例如，對于厚度為 5mm 的不銹鋼管材，激光切管機的切割速度可以達到每分鐘 1-2 米。
非接觸式切割：激光切管機采用非接觸式切割方式，無(wú)需與管材表面直接接觸，避免了切割工具與管材之間的摩擦和磨損，減少了切割過(guò)程中的阻力，從而可以實(shí)現更高的切割速度。
自動(dòng)化程度高：配備自動(dòng)化的上料、下料和切割系統，能夠實(shí)現連續不間斷的切割作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。一些先進(jìn)的激光切管機還可以實(shí)現多軸聯(lián)動(dòng)，能夠快速完成復雜形狀的管材切割。
切割質(zhì)量好
切口光滑：激光切割過(guò)程中，管材材料在高溫下迅速熔化或氣化，切口處的材料表面光滑，無(wú)毛刺、無(wú)熔渣，切割面的粗糙度可以達到 Ra1.6-Ra3.2μm，減少了后續加工工序，提高了生產(chǎn)效率。
熱影響區�。杭す馇懈畹哪芰考性诤苄〉膮^域內，切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)，對管材的熱影響區很小，一般熱影響區的寬度在 0.1-0.5mm 之間，不會(huì )導致管材材質(zhì)發(fā)生明顯變化，保證了管材的力學(xué)性能和使用性能。
無(wú)變形或微變形：由于激光切割的熱影響小，且切割力是由激光能量產(chǎn)生的，不存在機械應力，因此切割后的管材基本不會(huì )產(chǎn)生變形或僅有微小變形，對于一些對尺寸精度和形狀要求較高的管材切割非常有利。
加工柔性好
可切割多種形狀：通過(guò)編程可以輕松實(shí)現各種復雜形狀的管材切割，如圓形、方形、橢圓形、多邊形以及各種不規則形狀等，能夠滿(mǎn)足不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的設計需求。
可切割多種管材：可以對不同材質(zhì)的管材進(jìn)行切割，包括不銹鋼、碳鋼、鋁合金、銅合金等各種金屬管材，以及一些非金屬管材，如塑料管材、陶瓷管材等。通過(guò)調整激光功率、切割速度等參數，就能適應不同管材的切割特性。
可切割不同厚度管材：激光切管機的功率可調節范圍大，能夠適應不同厚度管材的切割。從薄壁管材到厚壁管材，都可以通過(guò)選擇合適的激光功率和切割參數進(jìn)行高效切割。
環(huán)保節能
低噪音：激光切管機在切割過(guò)程中主要是激光能量與材料的相互作用，沒(méi)有機械切割時(shí)的摩擦和沖擊，因此產(chǎn)生的噪音較低，一般噪音水平在 60-80 分貝之間，相比傳統的切割設備，如火焰切割機、鋸床等，大大降低了噪音污染。
低粉塵：激光切割是通過(guò)熔化或氣化材料來(lái)實(shí)現切割的，不會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵和碎屑，減少了對工作環(huán)境的污染，有利于操作人員的身體健康和車(chē)間的清潔生產(chǎn)。
節能高效：激光切管機的激光能量利用率較高，相比傳統的切割方式，如火焰切割、等離子切割等，能耗更低。同時(shí)，由于切割速度快、生產(chǎn)效率高，在相同的生產(chǎn)任務(wù)下，能夠消耗更少的能源，實(shí)現節能減排的目標。
自動(dòng)化程度高
自動(dòng)上下料：配備自動(dòng)上下料裝置，能夠實(shí)現管材的自動(dòng)上料、定位和切割后的自動(dòng)下料，減少了人工操作的工作量和勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的穩定性。
切割過(guò)程自動(dòng)監控：具有切割過(guò)程自動(dòng)監控系統，能夠實(shí)時(shí)監測激光功率、切割速度、切割質(zhì)量等參數，一旦發(fā)現異常情況，如激光功率不穩定、切割中斷等，系統會(huì )自動(dòng)報警并停機，保證了切割過(guò)程的安全性和可靠性。
遠程控制與數據管理：一些先進(jìn)的激光切管機還支持遠程控制和數據管理功能，操作人員可以通過(guò)計算機或手機等終端設備遠程監控設備的運行狀態(tài)、調整切割參數，并對切割數據進(jìn)行記錄和分析，實(shí)現智能化生產(chǎn)管理。
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