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為工業(yè)生產(chǎn)基礎工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。
目前，我國的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度、復雜程度和壽命都有很大提高。如：主要的汽車(chē)模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車(chē)覆蓋件模具；體現高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術(shù)日漸成熟，氣體輔助注射技術(shù)開(kāi)始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外，CAD/CAM/CAE技術(shù)得到廣泛應用，高速加工、復合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到進(jìn)一步推廣；快速原型進(jìn)展很快；模具的標準化程度也有一定提高。但是，由于我國的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距，主要體現在：
產(chǎn)需矛盾：隨著(zhù)工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對模具的需求越來(lái)越大。無(wú)論是數量還是質(zhì)量都無(wú)法滿(mǎn)足國內市場(chǎng)的需要，只達到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化、標準化程度低，生產(chǎn)周期長(cháng)。另外，設計和制造工藝水平還不能完全適應發(fā)展的需要。
企業(yè)結構不合理：我國很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機廠(chǎng)的模具分廠(chǎng)或車(chē)間內，模具的商品化程度低，而國外70％以上都是專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益俱佳。
產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項指標與國外相比的差距都十分明顯。
此外，模具工業(yè)的整體裝備水平也存在相對落后，利用率低的現象。高素質(zhì)的模具技術(shù)人才缺乏，產(chǎn)品的綜合開(kāi)發(fā)能力還急需加強。
針對不足和模具市場(chǎng)巨大的潛力，國家制定了模具行業(yè)的“十五”發(fā)展規劃。一方面要繼續推廣新技術(shù)的應用，提高大型、精密、復雜模具的制造水平 ；另一方面要針對不同模具市場(chǎng)的需求，有針對性的發(fā)展。希望在模具企業(yè)的整體實(shí)力有進(jìn)一步提升，重點(diǎn)、骨干企業(yè)可以達到50%。2003年是“十五”關(guān)鍵的一年，如果做不到60%任務(wù)的完成，那么計劃就會(huì )失敗，而模具失敗了，對整個(gè)工業(yè)都會(huì )有影響。
近年來(lái)，外企進(jìn)入中國，加劇了競爭，也出現一些價(jià)格方面的惡性競爭。為了避免因為暫時(shí)的利益而損失長(cháng)遠和整體的發(fā)展，未來(lái)一年中，行業(yè)協(xié)會(huì )也將加強模具企業(yè)間的組織和協(xié)調，制定合理的價(jià)格水平。同時(shí)，研究國際模具價(jià)格水平，以對行業(yè)進(jìn)行指導和信息溝通。